雖然一定范圍內(nèi)的逸散泄漏是可以接受的，但各國政府監(jiān)管機構(gòu)，包括歐盟排放交易體系（EUETS）和美國環(huán)境保護署（EPA）等，都規(guī)定對超限排放的企業(yè)處以罰款。不僅如此，處罰情況會予以公示，這會給企業(yè)在地方、國內(nèi)乃至國際上的形象造成負面影響。

大多數(shù)工業(yè)過程企業(yè)都設(shè)法采用簡單、非侵入式手段來控制排放和泄漏問題，以避免發(fā)生上述不良后果。

隔離存在泄漏現(xiàn)象的泄壓閥

過程行業(yè)中最常見的泄漏源之一，就是管道接頭處的法蘭和密封墊。設(shè)計或安裝有瑕疵、密封墊材質(zhì)不適用、栓接操作不合格，以及上述部件的磨損擦傷，都有可能導致逸散泄漏。

然而，有一處泄漏源常常被忽視，那就是工藝介質(zhì)通過泄壓閥（減壓閥）泄漏或滴漏。多數(shù)彈簧驅(qū)動泄壓閥都是依靠金屬-金屬密封面實現(xiàn)密封。當工作壓力接近閥門的開啟壓力（整定壓力），就會不可避免地發(fā)生泄漏。經(jīng)過長期使用，閥門部件發(fā)生磨損后也會導致泄漏，而泄漏可能導致更嚴重的磨損，導致泄漏變得更嚴重。

爆破片

很多工業(yè)過程企業(yè)都發(fā)現(xiàn)，在泄壓閥上游安裝爆破片，可以有效地降低總體泄漏率。

爆破片，也稱為爆裂片，一種高密封性能的單用途金屬泄壓裝置。經(jīng)過專門設(shè)計，當工藝壓力達到爆破片的設(shè)定爆破壓力時就會爆裂。只有當爆破片在壓力作用下爆裂后，工藝介質(zhì)才可以流通到原本被隔離開的泄壓閥。

泄壓閥和上游的爆破片組合使用，可以極大程度防止閥門的持續(xù)性泄漏。同時，這種組合在過壓條件下的安全性符合要求。

在泄壓閥上游安裝爆破片，是減少總體泄露的有效手段

上游爆破片的其它優(yōu)點

除了防止泄漏，在泄壓閥上游安裝爆破片還能優(yōu)化泄壓閥的所有權(quán)總成本。由于和工藝流體相互隔離，泄壓閥可以免遭其腐蝕和其它危害，通常意味著可以減少清潔作業(yè)、維護成本，還能縮短停車大檢修的時間，而且還允許采用相對便宜的閥芯。

還有一個優(yōu)勢就是爆破片可以延長泄壓閥的使用壽命。因拆卸和重裝泄壓閥導致的生產(chǎn)時間損失，也可以因爆破片的存在而減少。這是因為裝配了爆破片之后，就可以讓閥門在原位進行現(xiàn)場測試（無需拆卸閥門即可驗證其性能是否改變）。爆破片與閥門進口之間存在一個容積有限的隔離空間，通過測量被封閉介質(zhì)的壓力，即可驗證并記錄閥門性能是否在接受范圍之內(nèi)。

爆破片的選型和安裝注意事項

要想讓安裝在泄壓閥上游的爆破片發(fā)揮出各種優(yōu)勢，必須注意到一些相關(guān)因素。

爆破片不可以妨礙或干擾泄壓閥的操作。為此，爆破片必須是無碎片式”當它在壓力作用下破裂時，不可以有脫落的碎片進入泄壓閥，從而阻塞流道口或陽礙閥門的關(guān)閉。而且爆破片與閥座必須保特足夠距離，以便進一步防止上述阻塞現(xiàn)象。當然，兩者之間在留出足夠間距的前提下，還是要盡量靠近（最大間距為5倍管道直徑）。這是為了以避免閥碟開啟時產(chǎn)生反射壓力波，這會導致閥碟在開啟后自主關(guān)閉甚至碎裂。

爆破片的尺寸要以公稱通徑為準，而且至少要和相關(guān)泄壓閥入口的公稱通徑柜等。此外，制造商標稱閥門的排放量，需要減少百分之十，或者減少到經(jīng)過認證的組合排放量（由知名第三方機構(gòu)針對特定組合測得并認證的排放量）。

通常爆破片的開啟壓力（整定壓力）和安全閥的開啟壓力相同，而后者的設(shè)定壓力是根據(jù)適用法定標準和技術(shù)指令決定的。

ASMEUG-132和ENISO4126-3存在細微差別，但基本要領(lǐng)是一致的。而且無論根據(jù)哪種標準，爆破片的設(shè)定爆破壓力和泄壓閥的開啟壓力相等，而且都是以公稱壓力為準，不考慮爆破允差。這與上述每種標準的主旨都相符，而且相對容易執(zhí)行。即：基于ASME標準，規(guī)定爆破片的制造范圍是零（+/-0%），或者基于ENISO標準，規(guī)定+/-0性能允差。

非侵入式，成本效益

工業(yè)過程企業(yè)的總排放量遠不止來自泄壓閥的泄漏。但在泄壓閥上游安裝爆破片，是一種相對成本效益較高的減排手段，而且是非侵入式的。許多過程企業(yè)都已采用了這種辦法，作為企業(yè)減排策略的重要組成部分。